Onze oplossingen voor
de medische technologie
Wij kennen
jouw branche
Materialen zoals titanium en roestvast staal zijn gevoelig voor temperatuur- en concentratievariaties tijdens de bewerking. Stabiele procescondities zijn essentieel om maatnauwkeurigheid en vormvastheid consistent te waarborgen.
Variaties in koelmiddelconcentratie beïnvloeden zowel warmteafvoer als oppervlaktekwaliteit. Een gecontroleerd en stabiel koelmiddelproces voorkomt afwijkingen in kritische afwerkingen en garandeert een reproduceerbaar resultaat.
Binnen medische productie moet elke processtap aantoonbaar beheerst en reproduceerbaar zijn. Onvoorspelbare procescondities verstoren validatie, traceability en kwaliteitsborging conform ISO 13485.
Nevelvorming en microverontreinigingen hebben directe invloed op meetnauwkeurigheid en assemblageprocessen. Een schone en gecontroleerde productieomgeving ondersteunt betrouwbare eindcontrole en consistente productkwaliteit.
Toepassingen binnen de medische technologie-productie
Medische componenten worden geproduceerd onder streng gecontroleerde en volledig traceerbare procescondities. Onze systemen ondersteunen verspanings- en bewerkingsprocessen waarin proceszuiverheid, maatvastheid en reproduceerbare kwaliteit essentieel zijn voor validatie en regelgeving. Ze worden onder andere toegepast bij:
- productie van precisieonderdelen voor medische instrumenten en implantaten
- bewerking van hoogzuivere materialen zoals titanium en roestvast staal
- processen met fijnmechanische toleranties in draai-, frees- en slijpbewerkingen
- seriematige productie onder gevalideerde en traceerbare condities
- EDM-bewerkingen voor kritieke microgeometrieën en complexe contouren
Trots op onze samenwerkingen
binnen de medische technologie
.png?width=300&mode=crop){kind=logo}
.jpg?width=300&mode=crop)
Afspraak
maken?
Analyse van jouw proces
We beoordelen de procescondities in jouw werkplaats en bepalen welke systemen nodig zijn voor reproduceerbare bewerkingen.
Proceszekerheid door gestructureerd onderhoud
Productie voor de medische industrie vraagt om gecontroleerde, stabiele en voorspelbare procescondities. Met vaste servicemomenten per jaar borgen wij proceszekerheid door inspectie en beoordeling van filters, bandfiltratiesystemen en andere kritische componenten. Filters worden gereinigd of vervangen waar nodig en systeemcondities en luchtkwaliteit worden gecontroleerd en vastgelegd. Na afloop ontvang je een documenteerbare rapportage met de actuele status, aandachtspunten en gepland onderhoud, zodat ongeplande stilstand en procesverstoringen worden voorkomen.
Veelgestelde vragen
Proceszuiverheid vraagt om stabiele en gecontroleerde vloeistof- en luchtcondities. Door automatisch koelsmeermiddelbeheer, effectieve nevelafzuiging en bandfiltratie van koelvloeistoffen blijven procesvariaties en verontreinigingen onder controle. Daarnaast adviseren wij over EDM-verbruiksartikelen, zoals de juiste draaddiameter en draadtype, om processtabiliteit en reproduceerbaarheid te waarborgen. MP Solutions adviseert per toepassing de optimale configuratie.
Ja. Materialen zoals titanium en roestvast staal zijn gevoelig voor temperatuurvariaties en verontreiniging. Een stabiel koelsmeermiddelproces, effectieve bandfiltratie, gecontroleerde luchtkwaliteit én de juiste EDM-draadkeuze dragen bij aan voorspelbaar materiaalgedrag en het behouden van microtoleranties. Onze systemen sluiten aan op toepassingen waarin hoge proceszuiverheid essentieel is.
Schommelingen in Brix-, pH- en temperatuurwaarden leiden tot variaties in warmteafvoer en maatvoering en kunnen validatieprocessen verstoren. Automatische bewaking en bijsturing zorgen voor constante procescondities, ook tijdens langdurige of onbemande bewerkingen.
Tijdens verspaning ontstaat fijne nevel van olie- of emulsiedeeltjes. Zonder effectieve afzuiging beïnvloeden deze de luchtkwaliteit, temperatuurstabiliteit en reinheid van de werkomgeving. Een gecontroleerde luchtconditie is cruciaal voor nauwkeurige metingen, reproduceerbare resultaten en betrouwbare eindcontrole.
Bandfiltratie verwijdert spanen en fijne deeltjes continu uit het koelmiddel, waardoor hercirculatie van verontreiniging en variaties in snijomstandigheden worden voorkomen. Dit houdt het snijproces stabiel en verkleint de kans op afwijkingen in kleine radii, microcontouren en kritieke geometrieën. Dit is essentieel bij de productie van medische instrumenten en implantaatcomponenten.
Bij EDM-bewerkingen voor medische componenten beïnvloeden draaddiameter, treksterkte en type coating direct de snijkwaliteit, maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking. De juiste draadkeuze draagt bij aan stabiele snijcondities, minimale thermische beïnvloeding en reproduceerbare microgeometrieën. MP Solutions adviseert de optimale EDM-draad afgestemd op materiaal, geometrie en validatie-eisen.
Ontdek je productiviteitspotentie
Onze specialisten denken graag met je mee over een stabiele werkplaats, betrouwbare filtratie en nauwkeurige bewerkingsprocessen binnen de medische technologie industrie. Plan een gesprek en krijg persoonlijk advies voor jouw productieomgeving.
