Koelsmeermiddelbeheer in de Fabriek van de Toekomst

De Fabriek van de Toekomst wordt steeds meer werkelijkheid. Metaalverwerkende bedrijven automatiseren hun productie in hoog tempo. Robots nemen werkzaamheden over en CNC-machines produceren steeds vaker volledig autonoom, ook gedurende onbemande uren.

Die ontwikkeling vraagt om een andere manier van produceren én beheren. Want wanneer een CNC-machine 's nachts volledig zelfstandig draait, kan handmatig controleren en bijvullen van koelsmeermiddel niet langer de standaard zijn.

Geautomatiseerd koelsmeermiddelbeheer zorgt ervoor dat de concentratie en het vloeistofniveau continu op peil blijven. Daarmee ontstaat een stabieler CNC-proces, minder kans op stilstand en een productieproces dat beter aansluit op verregaande automatisering.

Waarom is koelsmeermiddelbeheer belangrijk in CNC-processen?

Koelsmeermiddel speelt een belangrijke rol bij het koelen en smeren tijdens CNC-bewerkingen. De juiste concentratie is daarbij essentieel voor een stabiel productieproces.

In veel werkplaatsen worden concentratie en vloeistofniveau nog handmatig gecontroleerd. Op rustige momenten werkt dat prima, maar tijdens drukke productiedagen kan meten of bijvullen gemakkelijk worden uitgesteld. Ook kan er bij het handmatig bijvullen te veel of juist te weinig emulsie worden toegevoegd.

Hierdoor kunnen schommelingen in de concentratie ontstaan. Bij volledig geautomatiseerde of onbemande productie vormt dit een extra risico: wanneer de waarden buiten de gewenste bandbreedte komen, is er mogelijk niemand aanwezig om in te grijpen.

De gevolgen kunnen variëren van een minder stabiel proces tot maatafwijkingen, gereedschapsslijtage, afkeur of onverwachte machine-uitval.

Van handmatig bijvullen naar automatisch koelsmeermiddelbeheer

Met geautomatiseerd koelsmeermiddelbeheer wordt het proces van meten en bijvullen geautomatiseerd.

In plaats van periodiek handmatig de emulsie te controleren, wordt de concentratie continu bewaakt en waar nodig gecorrigeerd. Hierdoor blijft het koelsmeermiddel binnen de gewenste waarden en wordt voorkomen dat de samenstelling onnodig fluctueert.

Dat past bij de ontwikkeling richting een steeds verder geautomatiseerde fabriek: niet alleen het productieproces wordt geautomatiseerd, maar ook de processen die nodig zijn om machines betrouwbaar te laten produceren.

De voordelen van geautomatiseerd koelsmeermiddelbeheer

Hogere processtabiliteit
Een constante mengverhouding draagt bij aan stabiele koeling en smering tijdens het CNC-proces. Dit helpt om de gewenste maatvoering en productkwaliteit consistent te houden.

Minder kans op uitval en afkeur
Door de concentratie en het vloeistofniveau continu te bewaken, worden afwijkingen eerder voorkomen. Dat verkleint de kans op onverwachte problemen tijdens de productie.

Langere standtijd van gereedschappen
Een optimale concentratie van het koelsmeermiddel draagt bij aan een goede koeling en smering van het gereedschap. Hierdoor kunnen boren en frezen langer meegaan.

Minder bacteriegroei en stank
Schommelingen in de concentratie kunnen bijdragen aan problemen met de kwaliteit van de emulsie. Door continu te meten en waar nodig te corrigeren, blijft het koelsmeermiddel beter beheerst.

Minder handmatig werk voor operators
Operators hoeven niet langer voortdurend zelf te meten, rekenen en bij te vullen. Hierdoor blijft er meer tijd over voor werkzaamheden die direct bijdragen aan het productieproces.

Koelsmeermiddelbeheer tijdens onbemande productie

Voor bedrijven die steeds meer onbemande uren draaien, wordt betrouwbaar koelsmeermiddelbeheer extra belangrijk.

Een CNC-machine kan technisch gezien volledig autonoom produceren, maar wanneer het koelsmeermiddel handmatig gecontroleerd moet worden, blijft er alsnog een menselijke afhankelijkheid in het proces zitten.

Een afwijkende concentratie of een te laag vloeistofniveau kan immers niet vanzelf worden gecorrigeerd.

Door koelsmeermiddelbeheer te automatiseren, wordt deze afhankelijkheid verminderd. Het systeem kan de benodigde correcties uitvoeren terwijl de productie doorgaat. Daarmee sluit automatisch koelsmeermiddelbeheer goed aan op een productieomgeving waarin machines steeds langer zelfstandig produceren.

Direct rendement op koelsmeermiddelbeheer

Naast proceszekerheid speelt ook het financiële rendement een belangrijke rol.

Kwalitatieve emulsies vormen een terugkerende kostenpost binnen een productieomgeving. Bij handmatig bijvullen is het bovendien lastig om altijd exact de juiste hoeveelheid toe te voegen. Overdosering leidt tot onnodig verbruik, terwijl problemen met de emulsie uiteindelijk kunnen betekenen dat een volledig bad eerder vervangen moet worden.

Automatisch koelsmeermiddelbeheer helpt om het verbruik beter onder controle te houden. De juiste hoeveelheid wordt op het juiste moment toegevoegd, waardoor verspilling wordt beperkt.

Het rendement gaat daarmee verder dan alleen de besparing op koelsmeermiddel. Ook factoren zoals minder handmatig werk, een hogere machinebeschikbaarheid, minder afkeur en een langere standtijd van gereedschappen kunnen bijdragen aan de totale businesscase.

Bereken de mogelijke besparing voor uw machinepark

Iedere productieomgeving is anders. Het aantal machines, de productietijden en de manier waarop koelsmeermiddel momenteel wordt beheerd, bepalen hoeveel rendement automatisering kan opleveren.

Met de ROI-calculator van MP Solutions kunt u op basis van uw eigen situatie berekenen welke besparing mogelijk is en wat de verwachte terugverdientijd is.

De calculator kijkt daarbij naar de direct meetbare besparing op arbeidsuren. In de praktijk kan het totale rendement hoger liggen wanneer ook factoren zoals gereedschapsstandtijd, machinebeschikbaarheid en afkeur worden meegenomen.

Bereken uw mogelijke ROI met de ROI-calculator.

Hoe werkt Brix-Control™?

Benieuwd hoe automatisch koelsmeermiddelbeheer in de praktijk werkt?

In de video legt Louis Sommen uit hoe Brix-Control™ werkt en welke rol het systeem speelt binnen het CNC-proces. Zo krijgt u een beeld van hoe het meten en automatisch bijvullen van koelsmeermiddel in de praktijk wordt toegepast.

Bekijk de video over Brix-Control™.

Wilt u het systeem liever in de praktijk bekijken? MP Solutions kan ook een live demonstratie op locatie verzorgen.

Ervaringen uit de praktijk

De werking van een oplossing is uiteindelijk het beste te beoordelen in de praktijk. Daarom delen we ook de ervaring van onze klanten.

In deze video vertelt AAE in Helmond over hun ervaring met Brix-Control™ en het automatisch bijvullen van koelsmeermiddel.

De praktijkervaring laat zien hoe geautomatiseerd koelsmeermiddelbeheer kan worden ingezet binnen een moderne productieomgeving en welke rol het speelt bij het verder automatiseren van CNC-processen.

Klaar voor de Fabriek van de Toekomst?

De ontwikkeling naar meer automatisering betekent dat niet alleen machines slimmer moeten worden, maar ook de processen eromheen.

Koelsmeermiddelbeheer is daar een goed voorbeeld van. Door meten en bijvullen te automatiseren, ontstaat meer controle over het proces en wordt de afhankelijkheid van handmatige werkzaamheden kleiner.

Wilt u weten wat geautomatiseerd koelsmeermiddelbeheer voor uw productieomgeving kan betekenen? Neem contact op met MP Solutions voor advies of een demonstratie.